Basiskenmerken van geautomatiseerde productielijnen

Geautomatiseerde productielijnen volgen specifieke processtromen, die doorgaans stappen omvatten zoals het vaststellen van de takttijd, het uitvoeren van bewerkingen op unit-niveau, het gebruik van geleidingsmechanismen, het aannemen van een U--vormige lijnindeling, het implementeren van AB-controle, het signaleren van afwijkingen via indicatielampjes en het gebruik van een "pull"-systeem voor het aanvullen van materiaal door stroomafwaartse processen.

Het besturingssysteem voor een geautomatiseerde productielijn moet ervoor zorgen dat werktuigmachines, transportsystemen en hulpapparatuur correct functioneren in overeenstemming met voorgeschreven operationele cycli en vergrendelingsvereisten; bovendien moet het drie verschillende werkingsmodi ondersteunen-handmatige aanpassing, half-automatisch en volledig automatisch-en een "pre-stop"-controlefunctie bevatten.

Om tegemoet te komen aan de productievereisten die worden gekenmerkt door een grote productvariatie en kleine- tot- batchgroottes, geven moderne geautomatiseerde productielijnen prioriteit aan flexibele productiemogelijkheden, waardoor snelle herconfiguratie mogelijk wordt gemaakt door de integratie van Programmable Logic Controllers (PLC's), industriële robots, modulaire ontwerpprincipes, sensoren en realtime- monitoringsystemen.

De kerncomponenten van een geautomatiseerde productielijn omvatten doorgaans een werkstukoverdrachtsysteem, een besturingssysteem en hulpapparatuur zoals apparaten voor reiniging, inspectie en gereedschapswissel-.